Fehler & Fehlervermeidung beim Umgang mit der Einbettmasse Heravest Speed
Was ist bei der Verarbeitung unserer Einbettmassen Heravest Speed zu beachten?
Hier finden Sie die häufigsten Fehler und Ursachen sowie Anleitungen, um diese zu vermeiden:
Konsistenz der Einbettmasse zu dünnfließend
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Konsistenz der Einbettmasse zu dünnfließend | Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | |||||||||||||
| Liquid und Wasser genau dosieren | ||||||||||||||
| Inhalt des Portionsbeutels nachwiegen | ||||||||||||||
| Rührgeschwindigkeit (Umdrehungszahl) nachprüfen | ||||||||||||||
| Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Geschwindigkeitvon 350 U/min | ||||||||||||||
| Geschwindigkeit >350 U/min verändert die Konsistenz in Richtung fließfähigerer Konsistenz; Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit wird kürzer | ||||||||||||||
Oberflächenirritationen an Sekundärteilen (Modellationen aus Modellierkunststoffen)
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Oberflächenirritationen an Sekundärteilen (Modellationen aus Modellierkunststoffen) | Bei Einsatz von Oberflächenentspanner die eingesprühte Flächen vor dem Einbetten gründlich trockenblasen | |||||||||||||
| Ofenverweilzeit der Muffel verlängern; mind. 60 Minuten, um für eine genügend lange Ausbrenn- bzw. Verbrennungsphase der Kunststoffe zu sorgen | ||||||||||||||
| Verhältnis Pulver/Monomer des Modellierkunststoffes einhalten (siehe Gebrauchsanweisung der Hersteller), Aushärtungszeit einhalten | ||||||||||||||
Abplatzen der Muffeloberfläche bei Muffelgröße X6-X9
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Abplatzen der Muffeloberfläche bei Muffelgröße X6-X9 | Unbedingt die Aufsetztemperatur gemäß der Gebrauchsanweisung einhalten | |||||||||||||
| Einbettmasse hat oben in der Muffel Kontakt zum Stahlring; korrekte Lage der Vlieseinlagen beachten | ||||||||||||||
| Zu wenig Vlieseinlagen bei X6 u. X9 verwendet | ||||||||||||||
| Unbedingt die Aufsetzzeit gemäß der Gebrauchsanweisung einhalten und Muffeloberflächen unbedingt anrauen bzw. anschleifen | ||||||||||||||
| Falls die zuvor beschriebenen Maßnahmen nicht greifen bitte die Aufsetztemperatur gegenüber den Angaben der Gebrauchsanweisung um 50°C absenken | ||||||||||||||
| X9 nur mit Metallring einsetzen | ||||||||||||||
Passung zu weit
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Passung zu weit | Dosier- oder Konzentrationsfehler | |||||||||||||
| Zu hohe Lagerungs- und Verarbeitungstemperatur | ||||||||||||||
| Mischzeit nicht eingehalten und/oder falsche Umdrehungszahl (Soll 250 U/min-350 U/min) | ||||||||||||||
| Liquid vertauscht | ||||||||||||||
Passung Teleskopsekundärteile / Passung zu eng
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Passung Teleskopsekundärteile / Passung zu eng | Keine Druckeinbettung durchführen | |||||||||||||
| Dosier- oder Konzentrationsfehler | ||||||||||||||
| Ab Muffelgröße X6 Muffel immer mit 2 Gussringeinlagen auskleiden | ||||||||||||||
| Muffelgröße X1 nicht benutzen, X3 und größer sorgt für optimale Expansion | ||||||||||||||
| Investmentliquid BS 3 anstelle von Investmentliquid BS 1 mit 100%iger Konzentration einsetzen | ||||||||||||||
Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist kürzer als gewünscht
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist kürzer als gewünscht | Lagerbedingungen und Umgebungstemperatur prüfen | |||||||||||||
| Evtl. Umgebungstemperatur zu hoch; über 24°C | ||||||||||||||
| Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von 22°C ± 2°C (Lager- und Verarbeitungsempfehlung) | ||||||||||||||
| Anmischzeit gemäß Gebrauchsanweisung einhalten | ||||||||||||||
| Rührgeschwindigkeit (Umdrehungszahl) zu hoch; >350 U/min. Umdrehungszahl auf max. 350U/min herabsetzen | ||||||||||||||
| Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | ||||||||||||||
| Liquid und Wasser genau dosieren | ||||||||||||||
Rissbildung
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Rissbildung | Muffeloberseite vor dem Aufsetzen nicht aufgeraut bzw. angeschliffen | |||||||||||||
| Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | ||||||||||||||
| Einbettmasse hat oben in der Muffel Kontakt zum Stahlring; korrekte Lage der Vlieseinlagen beachten | ||||||||||||||
| Zu wenig Vlieseinlagen bei X6 u. X9 verwendet | ||||||||||||||
| Ringfrei ohne Stahlring eingebettet | ||||||||||||||
| Zu viele Objekte mit zu geringem Abstand zueinander und zur Muffelwand eingebettet | ||||||||||||||
| Keine Druckeinbettung durchführen | ||||||||||||||
| Korrekte Abbinde-/Aufsetzzeit nicht eingehalten | ||||||||||||||
| Vorwärmtemperatur zu gering, Umsetztechnik beachten: 900°C Aufsetztemperatur/700°C Gießtemperatur | ||||||||||||||
| Nicht gemäß aktueller Gebrauchsanweisung gearbeitet | ||||||||||||||
| Große Muffeln in Kombination mit Lichtwachsen | ||||||||||||||
| Einbettmassenentmischung durch zu starkes Rütteln (Sedimentation) | ||||||||||||||
Konsistenz der Einbettmasse zu zähfließend
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Konsistenz der Einbettmasse zu zähfließend | Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | |||||||||||||
| Liquid und Wasser genau dosieren | ||||||||||||||
| Inhalt des Portionsbeutels nachwiegen | ||||||||||||||
| Rührgeschwindigkeit zu gering (Umdrehungszahl auf max. 350U/min heraufsetzen) | ||||||||||||||
Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist länger als gewünscht
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist länger als gewünscht | Lagerbedingungen und Umgebungstemperatur prüfen | |||||||||||||
| Evtl. Umgebungstemperatur zu gering; unter 20°C | ||||||||||||||
| Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Prüftemperatur von 22°C ± 2°C (Lager- und Verarbeitungsempfehlung) | ||||||||||||||
Massive Gussfahnenbildung bei niedrigschmelzenden Goldgusslegierungen
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Massive Gussfahnenbildung bei niedrigschmelzenden Goldgusslegierungen | Gebrauchsanweisung beachten | |||||||||||||
| Muffel unbedingt bei 900°C aufsetzen und gemäß GBA umsetzen bzw. Temperatur auf 700°C (Gießtemperatur) absenken | ||||||||||||||
Oberflächenrauhigkeiten
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Oberflächenrauhigkeiten | Zu kurze Rührzeit von Hand und/oder Vakuum-Rührgerät (schlechte Vakuumleistung des Anmischgerätes durch Gerätedefekt; z.B. Filter verstopft etc.) | |||||||||||||
| Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | ||||||||||||||
| Bläschenbildung durch zu intensives Nachrütteln beim Einbetten | ||||||||||||||
| Falsche Aufsetzzeit der Muffel (zu früh, zu spät oder Muffeln stark ausgetrocknet) | ||||||||||||||
| Zu kurze Vorwärmzeit, zu geringe Vorwärmtemperatur | ||||||||||||||
| Nicht rückstandsfrei verbrannte Modellationswerkstoffe (Folien, Kunststoffe, Wachse) | ||||||||||||||
| Legierung beim Guss überhitzt | ||||||||||||||