Produkt Spezifikationen | ||||||||||||||
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Zusammensetzung (Inhalt in Massen-%) |
Au 36.7 | Ag 36.7 Pd 16.5 | In 10.0 Ir 0.1 |
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CTE (25 – 500 °C) | 16.9 μm/m*K | |||||||||||||
Empfohlene Lote |
HeraSun Lot 1, HeraSun Lot 2 |
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Laser-Schweißdraht |
Hera KF Ø 0.5 mm/ Ø 0.3 mm |
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Darreichungsform | 1 g Barren, üngefähres Gewicht | |||||||||||||
Art. Nummer Art. Nummer |
1205 0000 (m) 1206 0000 (o) |
Technical data, melting and casting | ||||||||||||||
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Melting range (1) |
Solidus 970 ° C Liquidus 1040 ° C |
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Preheating Temperature | 750 ° C | |||||||||||||
Casting Temperature | 1190 ° C | |||||||||||||
Crucible | Graphite | |||||||||||||
Densitiy (1) | 12.7 g/cm3 | |||||||||||||
Hardness, HV5 | 165/220 (w/k), 240 (v), 205 (s) | |||||||||||||
0.2 % proof stress(1), MPa(2) | 540 (w/k), 575 (v) | |||||||||||||
Elongation(1) % | 4 (w/k), 3 (v) | |||||||||||||
Elastic modulus(1), GPa(2) | 98 |
Ceramic firing | ||||||||||||||
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CTE | 16.9 | |||||||||||||
Oxide firing | 800°C (2) / 10 min. | |||||||||||||
Soft annealing | ---- | |||||||||||||
Processing after oxide firing | Pickling in Hera AM 99 ca. 70 °C/ 10 min. | |||||||||||||
Cooling after ceramic firing (Relexation cooling is recommended for lang span, bulky frameworks) |
HeraCeram: Rapid cooling At the end of the program the firing platform is completely and firing tray with objects is removed immediately. The firing tray can cool next to the furnace on a fire-resistant tray. Others: Slow cooling Depending on programming of the furnace either slow cooling to the initial temperature can be performed for approx. 4 – 6 minutes or a tempering phase of 3 – 5 minutes can be set at approx. 800°C (high-melting alloys) resp. at approx. 700°C (low-melting alloys). Rapid cooling can always be performed for oxide and opaque firings. |
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Hardening | 500°C / 15 min. |
Solder / Laser welding wire | ||||||||||||||
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Prior to Ceramic Firing | ||||||||||||||
Solder | HeraSun Lot 1 | |||||||||||||
HeraSun 900 Lot 1 Woking temperature °C: 900 / Solder colour: yellow |
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After Ceramic Firing | ||||||||||||||
Solder | HeraSun Lot 2 | |||||||||||||
Flux** | Work. temp. * 710(5)°C / Solder colour: yellow | |||||||||||||
Alloy not available as Laser welding wire Recommended alternative alloy Laser welding wire: Hera KF (2) |
Zusammensetzung:
w = Nach Weichglühen und Abschrecken
k = Verbundlegierung: Zustand nach dem Brennen der Keramik
v = Zustand nach dem Härten
s = Selbsthärtende Legierung, nach langsamem Abkühlen in der Form
Anmerkungen
A = Für langspannige Brücken und Suprakonstruktionen wird ein stabiles Gerüstdesign mit verstärkten Verbindungen und einem Querschnitt von 8–10 mm² benötigt. Zusätzlich müssen die Gerüste gehärtet werden.
B = Abhängig vom Kupfer- und/oder Silbergehalt kann es in einigen Fällen nach kurzer Tragezeit zu Verfärbungen bei Doppelkronen kommen.
C = In Ausnahmefällen können diese Legierungen auch für traditionelle Teleskopkronen mit parallelen Wänden sowie für die Stabguss-Technik verwendet werden, sofern die Querschnitte der Kronenwände, Approximalbereiche, Stäbe und laserverschweißten Verbindungen besonders dick sind und die Legierung anschließend gehärtet wird. Keine Anwendungsempfehlung für konische Kronen und Scherverteiler.
D = Typklassifizierung gemäß EN ISO 22674
Kontraindikationen
Bei Überempfindlichkeit (Allergien) gegenüber einem der Bestandteile der Legierung.
Nebenwirkungen
In Einzelfällen wurden Überempfindlichkeitsreaktionen (Allergien) oder elektrochemisch bedingte lokale Missempfindungen berichtet.
Wechselwirkungen mit anderen Dentallegierungen
Bei Approximal- oder Antagonistenkontakt mit Prothesen aus unterschiedlichen Legierungen können galvanische Effekte auftreten. Andere Materialien müssen verwendet werden, wenn der Kontakt mit anderen Legierungen dauerhaft lokal elektrochemisch bedingte Parästhesien verursacht.
Hinweise:
1) Gemäß EN ISO 22674
2) 1 MPa = 1 N/mm², 1 GPa = 1000 N/mm²
3) Bei keramischer Verblendung benötigen diese Legierungen keinen zusätzlichen Härtungsprozess, um ihre maximalen physikalischen Werte zu erreichen.
4) Normalerweise sollte die Vorheiztemperatur 900 °C betragen. Bei Formfüllproblemen mit dünnen Copings wird empfohlen, die Vorheiztemperatur auf 950 °C zu erhöhen.
5) Für Aufbrenntechnik
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