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Passung

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Passung:
Modellguss zu groß
Modellguss zu klein
Konzentrationseinstellung prüfen (variabel von 50-75%)
Einstellung <75%
Konzentrationseinstellung prüfen (variabel von 50-75%)
Einstellung >50%

Risse im Modell und in der Überbettung

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Risse im Modell und in der Überbettung Ofentemperatur entspricht nicht der Vorgabe von 900°C-1030°C
Mischungsverhältnis entspricht nicht der Vorgabe 100g:18ml
Aufsetzzeit entspricht nicht der Vorgabe von 15 Minuten gerechnet ab Erstkontakt Pulver/Liquid
Verwechslung des Liquids (erforderlich Investment BS 1 Liquid)
Muffel nicht an der Ober- und Unterseite aufgeraut bzw. angeschliffen

Raue Basalflächen

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Raue Basalflächen Überhitzte Schmelze

Spaltbildung zwischen Modell und Überbettung

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Zugeflossene Retentionen, Gussfahnenbildung EBM wurde für die Überbettung mit Liquid statt mit dest. Wasser angemischt
EBM für Um- bzw. Überbettung unbedingt mit dest. Wasser anmischen
Vorgegebenes Mischungsverhältnis einhalten
Modell zu trocken (nach der Arbeitsmodellherstellung zügig weiterarbeiten)

Zugeflossene Retentionen, Gussfahnenbildung

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Zugeflossene Retentionen, Gussfahnenbildung EBM wurde für die Überbettung mit Liquid statt mit dest. Wasser angemischt
EBM für Um- bzw. Überbettung unbedingt mit dest. Wasser anmischen
Vorgegebenes Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung einhalten
Modelle, die in Silikondublierung hergestellt wurden, nicht mit Oberfl ächenhaftklebern für ein besseres Anhaften der Wachsprofi le versehen (Haftkleber führt häufig zur Gussfahnenbildung und zugefl ossenen Retentionen)
Modelle im Ofen bzw. Trockenschrank handwarm (ca. 35°C) kurz vorwärmen, anschließend Wachsprofile applizieren

Oberflächenrauhigkeiten

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Oberflächenrauhigkeiten Überhitzte Schmelze
Zu kurze Rührzeit von Hand und/oder Vakuum-Rührgerät
Wachsentspanner nicht gründlich trockengeblasen, woraus eine Abbindestörung der Einbettmasse resultieren kann
Schwache Vakuumleistung des Anmischgerätes durch Gerätedefekt, z.B. Filter verstopft etc.
Bläschenbildung durch zu intensives Nachrütteln beim Einbetten
Nicht korrekte Aufsetzzeit der Muffel (zu früh, zu spät oder Muffel zu stark ausgetrocknet)
Zu kurze Vorwärmzeit, zu geringe Vorwärmtemperatur
Nicht rückstandsfrei verbrannte Modellationswerkstoffe (Kunststoffe, Wachse)
Muffel nicht unter Wasserdampf auswachsen

Passung

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Passung:
Modellguss zu groß
Modellguss zu klein
Konzentrationseinstellung prüfen (variabel von 50-75%)
Einstellung <75%
Konzentrationseinstellung prüfen (variabel von 50-75%)
Einstellung >50%

Risse im Modell und in der Überbettung

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Risse im Modell und in der Überbettung Vorwärmtemperatur entspricht nicht der Vorgabe von 950°C-1030°C
Mischungsverhältnis entspricht nicht der Vorgabe 100g:18ml
Verwechslung des Liquids (erforderlich Investment BS 1 Liquid)
Muffel nicht an der Ober- und Unterseite aufgeraut bzw. angeschliffen

EBM haftet an der Geloberfl äche nach dem Entformen

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
EBM haftet an der Geloberfl äche nach dem Entformen Geldublierung sollte bei Raumtemperatur aushärten
Mischungsverhältnis unbedingt einhalten
Einbettmasse bei Raumtemperatur lagern und verarbeiten, idealerweise bei 22°C ± 2°C

Zugeflossene Retentionen, Gussfahnenbildung

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Zugeflossene Retentionen, Gussfahnenbildung Gilt nur für Heravest M (Moldavest master):
Modelle, die in Silikondublierung hergestellt wurden, nicht mit Oberfl ächenhaft klebern für ein besseres Anhaften der Wachsprofile versehen (Haftkleber führt häufig zur
Gussfahnenbildung u. zugefl ossenen Retentionen)
Modelle im Ofen bzw. Trockenschrank handwarm (ca. 35°C) kurz vorwärmen,
anschließend Wachsprofile applizieren
Gilt für Heravest M (Moldavest master) und Levotherm:
Mischungsverhältnis nicht gemäß der Gebrauchsanweisung eingehalten
Nicht mit Feineinbettungen arbeiten! Führt bei nicht korrekter Anwendung zu Abplatzungen
Feineinbettungen sind grundsätzlich nicht notwendig

Raue Basalflächen

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Raue Basalflächen Überhitzte Schmelze

Oberflächenrauhigkeiten

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Oberflächenrauhigkeiten Überhitzte Schmelze
Zu kurze Rührzeit von Hand und/oder Vakuum-Rührgerät
Schwache Vakuumleistung des Anmischgerätes (evtl. durch Gerätedefekt, z.B. Filter verstopft etc.)
Bläschenbildung durch zu intensives Nachrütteln beim Einbetten
Nicht korrekte Aufsetzzeit der Muffel (zu früh, zu spät oder Muffel zu stark ausgetrocknet)
Zu kurze Vorwärmzeit, zu geringe Vorwärmtemperatur
Nicht rückstandsfrei verbrannte Modellationswerkstoffe (Kunststoffe, Wachse)
Muffel nicht unter Wasserdampf auswachsen