Fehler & Fehlervermeidung beim Umgang mit den Einbettmasse Heravest Onyx
Was ist bei der Verarbeitung unserer Einbettmasse Heravest Onyx zu beachten?
Hier finden Sie die häufigsten Fehler und Ursachen sowie Anleitungen, um diese zu vermeiden:
Oberflächenprobleme bei Modellationen aus Modellierkunststoffen
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Oberflächenprobleme bei Modellationen aus Modellierkunststoffen | Bei Einsatz von Oberflächenentspanner darauf achten, dass die Oberfläche des Objektes anschließend trocken ist | |||||||||||||
| Ofenverweilzeit der Muffel verlängern; mind. 60 Minuten; um für eine genügend lange Ausbrenn- bzw. Verbrennungsphase der Kunststoffe zu sorgen | ||||||||||||||
| Verhältnis Pulver/Monomer des Modellierkunststoffes und Aushärtungszeit einhalten (siehe Gebrauchsanweisung der Hersteller) | ||||||||||||||
| Optimale Vorwärmtemperatur 900°C | ||||||||||||||
Oberflächenrahigkeit
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Oberflächenrahigkeit |
Zu kurze Rührzeit von Hand und/oder Vakuum-Rührgerät (schlechte Vakuumleistung des Anmischgerätes durch Gerätedefekt, z.B. Filter verstopft etc.) |
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| Bläschenbildung durch zu intensives Nachrütteln beim Einbetten | ||||||||||||||
| Nicht korrekte Aufsetzzeit der Muffel (zu früh, zu spät oder Muffeln stark ausgetrocknet) | ||||||||||||||
| Zu kurze Vorwärmzeit, zu geringe Vorwärmtemperatur | ||||||||||||||
| Nicht rückstandsfrei verbrannte Modellationswerkstoffe (Folien, Kunststoffe, Wachse) | ||||||||||||||
| Legierung beim Guss überhitzt | ||||||||||||||
Abplatzen der Muffeloberfl äche bei Muffelgröße X6-X9
| Fehler & Ursache | Fehlervemeidung | |||||||||||||
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| Abplatzen der Muffeloberfl äche bei Muffelgröße X6-X9 | Unbedingt die Aufsetztemperatur gemäß der Gebrauchsanweisung einhalten und die Muffel oberfläche unbedingt anrauen bzw. anschleifen | |||||||||||||
| Einbettmasse hat oben in der Muffel Kontakt zum Stahlring; korrekte Lage der Vlieseinlagen beachten | ||||||||||||||
| Zu wenig Vlieseinlagen bei X6 u. X9 verwendet | ||||||||||||||
| Unbedingt die Aufsetzzeit gemäß der Gebrauchsanweisung einhalten | ||||||||||||||
| Falls die zuvor beschriebenen Maßnahmen nicht greifen, bitte die Aufsetztemperaturgegenüber den Angaben der Gebrauchsanweisung um 50°C absenken | ||||||||||||||
Passung Teleskopsekundärteile (Passung zu eng)
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Passung Teleskopsekundärteile (Passung zu eng) | Keine Druckeinbettung durchführen, hemmt die Abbindeexpansion | |||||||||||||
| Muffelgröße X6 u. X9 mit 2 Vlieseinlagen auskleiden | ||||||||||||||
| Muffelgröße X1 nicht verwenden | ||||||||||||||
| Dosier- oder Konzentrationsfehler | ||||||||||||||
| Zu geringe Lagerungs- und Verarbeitungstemperatur | ||||||||||||||
| BS-Liquid 3 anstelle von BS-Liquid 1 mit 100%tiger Konzentration einsetzen | ||||||||||||||
Konsistenz der Einbettmasse zuzähfließend
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Konsistenz der Einbettmasse zuzähfließend | Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | |||||||||||||
| Liquid und Wasser genau dosieren | ||||||||||||||
| Inhalt des Portionsbeutels nachwiegen | ||||||||||||||
| Liquideinsatz auf Richtigkeit prüfen (Vertauschen unterschiedlicher Liquidtypen) | ||||||||||||||
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Zu geringe Rührgeschwindigkeit (Umdrehungszahl <250U/min) Rührgeschwindigkeit auf ca. 350U/min anheben |
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| Zu kurze Anmischzeit; Anmischzeit gemäß GBA einhalten | ||||||||||||||
Konsistenz der Einbettmasse zu dünnfließend
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Konsistenz der Einbettmasse zu dünnfließend | Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | |||||||||||||
| Liquid und Wasser genau dosieren bzw. abmessen | ||||||||||||||
| Inhalt des Portionsbeutels nachwiegen | ||||||||||||||
| Rührgeschwindigkeit (Umdrehungszahl) nachprüfen | ||||||||||||||
| Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Rührgeschwindigkeit von 350U/min | ||||||||||||||
| Eine Rührgeschwindigkeit >350U/min verändert die Konsistenz in Richtung fließfähigerer Konsistenz; die Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit wird kürzer | ||||||||||||||
Rissbildung
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Rissbildung | Muffeloberseite vor dem Aufsetzen in den Ofen nicht aufgeraut bzw. angeschliffen | |||||||||||||
| Einbettmasse hat oben in der Muffel Kontakt zum Stahlring; korrekte Lage der Vlieseinlagen beachten | ||||||||||||||
| Zu wenig Vlieseinlagen bei X6 u. X9 verwendet | ||||||||||||||
| Ringfrei ohne Stahlring eingebettet | ||||||||||||||
| Zu viele Objekte mit zu geringem Abstand zueinander und zur Muffelwand | ||||||||||||||
| Korrekte Abbinde-/Aufsetzzeit nicht eingehalten | ||||||||||||||
| Nicht nach aktueller Gebrauchsanweisung gearbeitet | ||||||||||||||
| Große Muffeln in Kombination mit Modellationen mit hohem Lichtwachs- oder Kunststoffanteil | ||||||||||||||
| Einbettmassenentmischung durch zu starkes Rütteln (Sedimentation) | ||||||||||||||
Passung zu weit
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Passung zu weit |
Dosier- oder Konzentrationsfehler |
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| Zu hohe Lagerungs- und Verarbeitungstemperatur | ||||||||||||||
| Mischzeit nicht eingehalten und/oder falsche Umdrehungszahl | ||||||||||||||
| Liquid vertauscht | ||||||||||||||