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Fehler, Ursachen & Fehlervermeidung bei Heravest Saphir
Was ist bei der Verarbeitung unserer Einbettmasse Heravest Saphir zu beachten?
Hier finden Sie die häufigsten Fehler und Ursachen sowie Anleitungen, um diese zu vermeiden:
Passung: Objekte zu groß (EM-Legierungen)
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kronen und Brücken |
Konzentration prüfen |
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| Teleskop Sekundärteile auf Basis von Kunststoff-Modellierwerk- stoffen | Wenn die Möglichkeit besteht, Konzentration absenken bis max. 50% Unter grenze | |||||||||||||
| Inlays, Onlays | Austausch Investment BS Liquid 2 gegen Investment BS Liquid 1 | |||||||||||||
Oberflächenrauhigkeiten bzw. Oberflächenirritationen der Gussobjekte
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Modellationen aus Wachs | Gießparameter überprüfen (Überhitzung der Schmelze) | |||||||||||||
| Modellationen aus Modellier kunststoffen | Vorwärmtemperatur überprüfen (zu hohe Vorwärmtemperaturen setzen die Oberflächenqualitäten herab) | |||||||||||||
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Kunststoff-Tiefziehkäppchen Kunststoffgeschiebe |
Nur dann rütteln, wenn es notwendig ist, mit minimaler Schwingfrequenz (Sedimentationsgefahr) | |||||||||||||
| Vakuumpumpe Anmischgerät überprüfen | ||||||||||||||
| Keine Wachse mit erhöhten Verbrennungsrückständen einsetzen | ||||||||||||||
| Ofenverweilzeit der Muffel verlängern; mind. 60 Minuten, um für eine genügend lange Ausbrenn- bzw. Verbrennungsphase der Kunststoffe zu sorgen | ||||||||||||||
| Verhältnis Pulver/Monomer des Modellierkunststoffes und Aushärtungszeit einhalten (Gebrauchsanweisung der Hersteller beachten) | ||||||||||||||
Passung: Objekte zu klein (EM-Legierungen)
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Kronen und Brücken | Konzentration prüfen | |||||||||||||
| Teleskop Sekundärteile auf Basis von Kunststoff-Modellierwerk- stoffen | Wenn die Möglichkeit besteht Konzentration anheben bis 100% | |||||||||||||
| Inlays, Onlays | Mischungsverhältnis ändern, von 100g:22ml Liquid auf 100g:20-21ml Liquid | |||||||||||||
Abplatzen der Muffeloberfläche bei Muffelgröße X6-X9
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Abplatzen der Muffeloberfläche bei Muffelgröße X6-X9 | Unbedingt die Aufsetztemperatur gemäß der Gebrauchsanweisung einhalten und Muffeloberfläche unbedingt aufrauen (anschleifen) | |||||||||||||
| Einbettmasse hat oben Kontakt zum Stahlring; korrekte Lage der Vlieseinlagen beachten | ||||||||||||||
| Zu wenig Vlieseinlagen bei X6 u. X9 verwendet | ||||||||||||||
| Falls die zuvor beschriebenen Maßnahmen nicht greifen bitte die Aufsetztemperatur gegenüber den Angaben der Gebrauchsanweisung um 50°C absenken | ||||||||||||||
| Unbedingt das Mischungsverhältnis einhalten! | ||||||||||||||
| Mehr Flüssigkeit führt zu einer Reduzierung der Festigkeit und schwächt somit das Festigkeitsgefüge. Es kommt zum Abplatzen der Muffeloberfl äche bei einer Vorwärmtemperatur zwischen 800°C und 850°C | ||||||||||||||
Konsistenz der Einbettmasse zuzähfließend
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Konsistenz der Einbettmasse zu zähfließend | Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | |||||||||||||
| Liquid und Wasser genau dosieren bzw. abmessen | ||||||||||||||
| Inhalt des Portionsbeutels nachwiegen | ||||||||||||||
| Liquideinsatz auf Richtigkeit prüfen (Vertauschen unterschiedlicher Liquidtypen) | ||||||||||||||
| Zu geringe Rührgeschwindigkeit (Umdrehungszahl <250 U/min) | ||||||||||||||
| Rührgeschwindigkeit auf ca. 350U/min anheben | ||||||||||||||
Konsistenz der Einbettmasse zu dünnfließend
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Konsistenz der Einbettmasse zu dünnfließend | Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | |||||||||||||
| Liquid und Wasser genau dosieren bzw. abmessen | ||||||||||||||
| Inhalt des Portionsbeutels nachwiegen | ||||||||||||||
| Rührgeschwindigkeit nachprüfen (350 U/min); über 350 U/min wird Konsistenz dünnflüssiger, Verarbeitungszeit wird kürzer | ||||||||||||||
| Die normalen Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Rührgeschwindigkeit von 350 U/min | ||||||||||||||
Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist kürzer als gewünscht
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist kürzer als gewünscht | Lagerbedingungen und Umgebungstemperatur prüfen (evtl. Umgebungstemperatur zu hoch; über 24°C). Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von 22°C ± 2°C (Lager- und Verarbeitungsempfehlung) | |||||||||||||
| Anmischzeit und Umdrehungszahl gemäß Gebrauchsanweisung einhalten | ||||||||||||||
| Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen | ||||||||||||||
| Liquid und Wasser genau dosieren bzw. abmessen | ||||||||||||||
Oberflächenrauhigkeiten
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Oberflächenrauhigkeiten | Zu kurze Rührzeit von Hand und/oder im Vakuum-Rührgerät | |||||||||||||
| Schlechte Vakuumleistung des Anmischgerätes (Gerätedefekt, Filter verstopft etc.) | ||||||||||||||
| Bläschenbildung durch zu intensives Nachrütteln beim Einbetten | ||||||||||||||
| Falscher Aufsetzzeitpunkt der Muffel (zu früh, zu spät oder Muffeln stark ausgetrocknet) | ||||||||||||||
| Zu kurze Vorwärmzeit, zu geringe Vorwärmtemperatur | ||||||||||||||
| Nicht rückstandsfrei verbrannte Modellationswerkstoffe (Folien, Kunststoffe, Wachse) | ||||||||||||||
| Legierung beim Guss überhitzt | ||||||||||||||
Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist länger als gewünscht
| Feher & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist länger als gewünscht | Lagerbedingungen und Umgebungstemperatur prüfen (evtl. Umgebungstemperatur zu gering; unter 20°C) | |||||||||||||
| Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von 22°C ± 2°C (Lager- und Verarbeitungsempfehlung) | ||||||||||||||
Rissbildung Schnellaufheizung
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Rissbildung Schnellaufheizung | Muffeloberseite vor dem Aufsetzen nicht aufgeraut bzw. angeschliffen | |||||||||||||
| Einbettmasse hat oben in der Muffel Kontakt zum Stahlring; korrekte Lage der Vlieseinlagen beachten | ||||||||||||||
| Zu wenig Vlieseinlagen bei X6 u. X9 verwendet | ||||||||||||||
| Ringfrei (ohne Stahlring) eingebettet | ||||||||||||||
| Zu viele Objekte mit zu geringem Abstand zueinander und zur Muffelwand eingebettet | ||||||||||||||
| Korrekte Abbinde-/Aufsetzzeit nicht eingehalten | ||||||||||||||
| Vorwärmtemperatur zu hoch | ||||||||||||||
| Nicht die aktuelle Gebrauchsanweisung beachtet | ||||||||||||||
| Große Muffeln in Kombination mit Modellationen mit hohem Lichtwachs- oder Kunstoffanteil | ||||||||||||||
| Einbettmassenentmischung durch zu starkes Rütteln beim Einbetten (Sedimentation) | ||||||||||||||
Oberflächenprobleme bei Modellationen aus Modellierkunststoffen
| Fehler & Ursache | Fehlervermeidung | |||||||||||||
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| Oberflächenprobleme bei Modellationen aus Modellierkunststoffen | Bei Einsatz von Oberflächenentspanner darauf achten, dass das Objekt vollständig trocken ist | |||||||||||||
| Ofenverweilzeit der Muffel verlängern; mind. 60 Minuten, um für eine genügend lange Ausbrenn- bzw. Verbrennungsphase der Kunststoffe zu sorgen | ||||||||||||||
| Verhältnis Pulver/Monomer des Modellierkunststoffes einhalten (Gebrauchsanweisung der Hersteller beachten) | ||||||||||||||
| Aushärtungszeit des Kunststoffes einhalten | ||||||||||||||
