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Passung: Objekte zu groß (EM-Legierungen)

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Kronen und Brücken Konzentration prüfen
Teleskop Sekundärteile auf Basis von Kunststoff-Modellierwerk- stoffen Wenn die Möglichkeit besteht, Konzentration absenken bis max. 50% Unter grenze
Inlays, Onlays Austausch Investment BS Liquid 2 gegen Investment BS Liquid 1

Oberflächenrauhigkeiten bzw. Oberflächenirritationen der Gussobjekte

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Modellationen aus Wachs Gießparameter überprüfen (Überhitzung der Schmelze)
Modellationen aus Modellier kunststoffen Vorwärmtemperatur überprüfen (zu hohe Vorwärmtemperaturen setzen die Oberflächenqualitäten herab)
Kunststoff-Tiefziehkäppchen
Kunststoffgeschiebe 		Nur dann rütteln, wenn es notwendig ist, mit minimaler Schwingfrequenz (Sedimentationsgefahr)
Vakuumpumpe Anmischgerät überprüfen
Keine Wachse mit erhöhten Verbrennungsrückständen einsetzen
Ofenverweilzeit der Muffel verlängern; mind. 60 Minuten, um für eine genügend lange Ausbrenn- bzw. Verbrennungsphase der Kunststoffe zu sorgen
Verhältnis Pulver/Monomer des Modellierkunststoffes und Aushärtungszeit einhalten (Gebrauchsanweisung der Hersteller beachten)

Passung: Objekte zu klein (EM-Legierungen)

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Kronen und Brücken Konzentration prüfen
Teleskop Sekundärteile auf Basis von Kunststoff-Modellierwerk- stoffen Wenn die Möglichkeit besteht Konzentration anheben bis 100%
Inlays, Onlays Mischungsverhältnis ändern, von 100g:22ml Liquid auf 100g:20-21ml Liquid

Abplatzen der Muffeloberfläche bei Muffelgröße X6-X9

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Abplatzen der Muffeloberfläche bei Muffelgröße X6-X9 Unbedingt die Aufsetztemperatur gemäß der Gebrauchsanweisung einhalten und Muffeloberfläche unbedingt aufrauen (anschleifen)
Einbettmasse hat oben Kontakt zum Stahlring; korrekte Lage der Vlieseinlagen beachten
Zu wenig Vlieseinlagen bei X6 u. X9 verwendet
Falls die zuvor beschriebenen Maßnahmen nicht greifen bitte die Aufsetztemperatur gegenüber den Angaben der Gebrauchsanweisung um 50°C absenken
Unbedingt das Mischungsverhältnis einhalten!
Mehr Flüssigkeit führt zu einer Reduzierung der Festigkeit und schwächt somit das Festigkeitsgefüge. Es kommt zum Abplatzen der Muffeloberfl äche bei einer Vorwärmtemperatur zwischen 800°C und 850°C

Konsistenz der Einbettmasse zuzähfließend

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Konsistenz der Einbettmasse zu zähfließend Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen
Liquid und Wasser genau dosieren bzw. abmessen
Inhalt des Portionsbeutels nachwiegen
Liquideinsatz auf Richtigkeit prüfen (Vertauschen unterschiedlicher Liquidtypen)
Zu geringe Rührgeschwindigkeit (Umdrehungszahl <250 U/min)
Rührgeschwindigkeit auf ca. 350U/min anheben

Konsistenz der Einbettmasse zu dünnfließend

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Konsistenz der Einbettmasse zu dünnfließend Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen
Liquid und Wasser genau dosieren bzw. abmessen
Inhalt des Portionsbeutels nachwiegen
Rührgeschwindigkeit nachprüfen (350 U/min); über 350 U/min wird Konsistenz dünnflüssiger, Verarbeitungszeit wird kürzer
Die normalen Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Rührgeschwindigkeit von 350 U/min

Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist kürzer als gewünscht

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist kürzer als gewünscht Lagerbedingungen und Umgebungstemperatur prüfen (evtl. Umgebungstemperatur zu hoch; über 24°C). Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von 22°C ± 2°C (Lager- und Verarbeitungsempfehlung)
Anmischzeit und Umdrehungszahl gemäß Gebrauchsanweisung einhalten
Mischungsverhältnis gemäß Gebrauchsanweisung überprüfen
Liquid und Wasser genau dosieren bzw. abmessen

Oberflächenrauhigkeiten

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Oberflächenrauhigkeiten Zu kurze Rührzeit von Hand und/oder im Vakuum-Rührgerät
Schlechte Vakuumleistung des Anmischgerätes (Gerätedefekt, Filter verstopft etc.)
Bläschenbildung durch zu intensives Nachrütteln beim Einbetten
Falscher Aufsetzzeitpunkt der Muffel (zu früh, zu spät oder Muffeln stark ausgetrocknet)
Zu kurze Vorwärmzeit, zu geringe Vorwärmtemperatur
Nicht rückstandsfrei verbrannte Modellationswerkstoffe (Folien, Kunststoffe, Wachse)
Legierung beim Guss überhitzt

Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist länger als gewünscht

Feher & Ursache Fehlervermeidung
Verarbeitungs- bzw. Abbindezeit ist länger als gewünscht Lagerbedingungen und Umgebungstemperatur prüfen (evtl. Umgebungstemperatur zu gering; unter 20°C)
Produkteigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von 22°C ± 2°C (Lager- und Verarbeitungsempfehlung)

Rissbildung Schnellaufheizung

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Rissbildung Schnellaufheizung Muffeloberseite vor dem Aufsetzen nicht aufgeraut bzw. angeschliffen
Einbettmasse hat oben in der Muffel Kontakt zum Stahlring; korrekte Lage der Vlieseinlagen beachten
Zu wenig Vlieseinlagen bei X6 u. X9 verwendet
Ringfrei (ohne Stahlring) eingebettet
Zu viele Objekte mit zu geringem Abstand zueinander und zur Muffelwand eingebettet
Korrekte Abbinde-/Aufsetzzeit nicht eingehalten
Vorwärmtemperatur zu hoch
Nicht die aktuelle Gebrauchsanweisung beachtet
Große Muffeln in Kombination mit Modellationen mit hohem Lichtwachs- oder Kunstoffanteil
Einbettmassenentmischung durch zu starkes Rütteln beim Einbetten (Sedimentation)

Oberflächenprobleme bei Modellationen aus Modellierkunststoffen

Fehler & Ursache Fehlervermeidung
Oberflächenprobleme bei Modellationen aus Modellierkunststoffen Bei Einsatz von Oberflächenentspanner darauf achten, dass das Objekt vollständig trocken ist
Ofenverweilzeit der Muffel verlängern; mind. 60 Minuten, um für eine genügend lange Ausbrenn- bzw. Verbrennungsphase der Kunststoffe zu sorgen
Verhältnis Pulver/Monomer des Modellierkunststoffes einhalten (Gebrauchsanweisung der Hersteller beachten)
Aushärtungszeit des Kunststoffes einhalten